G'ildiraklarni zarb qilish jarayonida zarb qilish bosqichlarini aniqlash asosiy hisoblanadi. Birinchidan, biz g'ildirakni zarb qilish sxemasini chizishimiz, bo'shliqning har bir qadamining o'lchamini va shaklini tuzishimiz kerak. Har bir jarayon bosqichining qo'pol dizayni odatda o'xshashlik uchun ba'zi g'ildirak zarblariga asoslanadi, so'ngra oddiy hajmni hisoblash amalga oshiriladi, so'ngra aniqlovchini aniqlash uchun dizayner tajribasi bilan birlashtiriladi. Murakkab shaklli va ko'p bosqichli g'ildirak zarbalari uchun deformatsiya jarayonida metall oqimi tajribaga asoslanadi va uni aniq baholab bo'lmaydi va ko'pincha sinov paytida yangi mahsulotni disk raskadrovka qilish va o'zgartirish kerak bo'ladi. Bu usul disk raskadrovka qilishning uzoq davriga ega va ko'p ishchi kuchi va resurslarni sarflaydi, bu esa bozor o'zgarishi va mahsulotni yangilash talablariga moslasha olmaydi. Zamonaviy kompyuter texnologiyalari va plastmassa cheklangan elementlar texnologiyasi jadal rivojlanishi bilan uyda va chet elda jarayonlarni simulyatsiya qilish uchun tahlil etiladigan nisbatan etuk dasturiy ta'minot mavjud. Xususan, xitoylik ilmiy va texnologik xodimlar tomonidan ishlab chiqilgan kompyuterda ishlay oladigan jarayonlarni tahlil qilish dasturi g'ildiraklarni zarb qilishda ishlatilgan. Ilova jarayonni shakllantirish jarayonida yaxshi natijalarga erishdi va ommalashtirish va qo'llash shartlari bajarildi.
Ish unumdorligini oshirish, ishlov beriladigan qismlarning sifatini ta'minlash va ish sharoitini yaxshilash uchun ishlab chiqarish liniyalarini zarb qilishda ko'pincha soxtalashtirish manipulyatorlari yoki robotlar qo'llaniladi. Ishlab chiqarishni loyihalashda bo'shliqning siqish holati va barqarorligi hisobga olinishi kerak. Soxtalashtirish haroratining izchilligini ta'minlash va oksidlanishni kamaytirish uchun zarb ignasi indüksiyon isitish orqali isitiladi.
Odatda, issiq g'ildirakni zarb qilish chizig'i issiqlik kengayish miqdorini sovuq g'ildirak zarb chizig'iga ko'paytirish yo'li bilan hisoblanadi. Biroq, nozik g'ildirak zarbining har bir qismining o'lchami bir -biridan juda farq qilsa, kichik o'lchamdagi qismi tezroq soviydi va oxirgi zarb qilish harorati kattaroq qismidan sezilarli darajada farq qiladi. Hozirgi vaqtda issiq g'ildirak zarb chizishining turli qismlari har xil issiqlik kengayish koeffitsientlari bilan loyihalashtirilishi mumkin.
Yuqoridagi bosqichlarga muvofiq zarb qilish nafaqat g'ildirak zarbining aniqligini yaxshilaydi, balki materiallarni tejaydi va qayta ishlash xarajatlarini kamaytiradi. Soxtalash materiallari asosan uglerodli po'lat va har xil tarkibli qotishma po'latdir, undan keyin alyuminiy, magniy, mis, titan va boshqalar va ularning qotishmalari. Materialning asl holatiga bar, quyma, metall kukuni va suyuq metall kiradi. Deformatsiyadan oldingi metallning kesma maydonining deformatsiyadan keyingi tasavvurlar maydoniga nisbati zarb nisbati deyiladi. Soxtalashtirish nisbati, oqilona isitish harorati va ushlab turish vaqti, o'rtacha soxtalashtirish harorati va oxirgi zarb harorati, oqilona deformatsiya miqdori va deformatsiya tezligining to'g'ri tanlanishi mahsulot sifatini yaxshilash va xarajatlarni kamaytirish uchun katta bog'liqlikka ega.
Formalash mexanizmiga ko'ra, zarbni erkin zarb qilish, qoliplash, halqali prokat va maxsus zarbga bo'lish mumkin. Bepul zarb qilish, asosan, kichik partiyalarda g'ildirak zarblarini ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan. G'ildirak va g'ildirak zarbini qayta ishlash usulining kerakli geometrik shakli va ichki sifatini olish uchun bo'sh joyni deformatsiyalash uchun bo'sh joyga to'g'ridan -to'g'ri tashqi kuch qo'llash uchun oddiy universal asboblar ishlatiladi. Bepul zarb qilishning asosiy protseduralari asosan xafa qilish, chizish, mushtlash, kesish, burish, burish, siljitish va zarb qilishni o'z ichiga oladi. Kalıp zarb qilish ochiq qolipli va yopiq qolipga bo'linadi. G'ildirak zarbalarini olish uchun metall bo'shliq ma'lum bir shaklga ega bo'lgan zarb matbaasida siqiladi va deformatsiyalanadi. Kalıp zarb qilish odatda og'irligi past va katta partiyali qismlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Ring-prokat-bu turli xil diametrli halqasimon qismlarni ishlab chiqarishni anglatadi, ular asosan g'ildirak shaklidagi qismlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Maxsus zarbga maxsus shaklli qismlarni ishlab chiqarish uchun ko'proq mos keladigan rulonli zarb, o'zaro kesma prokat, lamel zarb, suyuq qolip va boshqa zarb usullari kiradi. Formalash mexanizmiga ko'ra, qayta ishlash uchun tanlab bo'lmaydigan zarb usullari qo'llaniladi. Albatta, bu usullar mustaqil ravishda mavjud emas, ular o'zaro bog'liq zarb va zarb usullari juda muhim rol o'ynaydi.
Har xil kompozitsionli uglerodli po'lat va qotishma po'latdan keyin alyuminiy, magniy, mis, titan va boshqalar va ularning qotishmalari, temirga asoslangan super qotishmalar, nikel asosli qotishmalar va kobalt asosidagi zarb qilish uchun odatiy materiallardan tashqari. o'ta qotishmalar Deformatsiyalangan qotishmalar zarb yoki prokat bilan ham tugallanadi, lekin nisbatan tor plastmassa zonasi bo'lgani uchun bu qotishmalarni zarb qilish qiyin. Har xil materiallarning isitish harorati, ochilish zarb harorati va oxirgi zarb harorati qat'iy talablarga ega.